1.油箱鐵損真空干燥法:變壓器油箱本身用于真空干燥，所以供電容量小，電壓低；其缺點是工作量大，干燥時間長，材料、設備和必要的計算量大。

　　2.繞組銅損烘干法:變壓器繞組通電發熱，直接加熱繞組絕緣，升溫快，工作量小，烘干時間短；它的缺點是需要很大的電源容量。

　　3.零序電流干燥法:油箱、鐵芯、繞組由變壓器繞組通電加熱；其缺點是變壓器在排油、取芯、干燥前后需要改變繞組連接方式，溫度難以控制，容易造成局部過熱。

　　4.變壓器零序短路干燥法:該方法是零序電流干燥法和繞組銅損干燥法的綜合方法。前者是鐵損加熱，后者是銅損加熱。零序短路干燥法是鐵損和銅損的綜合方法。

　　5.感應加熱法:將罐體置于原油罐內，在油罐外纏繞線圈通電流，利用罐皮的渦流加熱使其干燥。此時，箱壁溫度不應超過115~120℃，箱體溫度不應超過90~95℃。為了便于纏繞線圈，盡量減少線圈的匝數或電流。一般電流150A，導線35~50mm2即可。油箱壁上可以放很多石棉條，石棉條上可以纏繞電線。感應所需的功率取決于變壓器的類型和干燥條件。

　　6.熱風干燥法:將變壓器放在干燥室內，通入熱風進行干燥。根據變壓器本體的大小，烘房可折疊墻板，墻板上覆蓋有浸過防火液的石棉板或其他帆布或石棉布。干燥室盡量小，墻板與變壓器的距離不超過200mm，可采用電爐和蒸汽盤管加熱。

　　7.真空熱油霧化噴霧干燥法:變壓器油排到大部分并加熱到100℃后，通過真空過濾器和專用霧化噴嘴使油不斷循環進入油箱，使油箱和機體溫度升高，釋放出水蒸氣，而絕緣中的部分水蒸氣被真空機抽走。

　　8.變壓器真空干燥法:這種干燥法是將變壓器本體或繞組在大氣壓下預熱到105℃左右，然后抽真空。由于傳熱慢，內外加熱(內冷外熱)不均勻，高壓大容量變壓器由于絕緣層厚，往往需要預熱100h以上，導致生產周期長，干燥不徹底，難以滿足變壓器的絕緣要求。但是設備簡單，操作方便。